شرکت Zhejiang Tianlong Capsule Co. Ltd. تولید کننده حرفه ای کپسول های توخالی است. ما عمدتاً {{0}}#، 00#B، 0#el، 0#، 1#، 2#، 3#، 4# و سایر مشخصات ژلاتین توخالی تولید می‌کنیم. کپسول ها و کپسول های گیاهی. در حال حاضر این شرکت دارای دو کارخانه تولید کپسول و نصب 46 خط تولید کپسول توخالی است که ظرفیت تولید سالانه فعلی به 26 میلیارد کپسول رسیده است.
چرا ما را انتخاب کنید
مواد اولیه
ما یک مدل زنجیره تامین یکپارچه عمودی را برای اطمینان از تامین طولانی مدت قابل اعتماد، قابلیت ردیابی کامل و کیفیت برتر مواد خام ارائه می دهیم. مواد خام ما قبل از رفتن به مرحله تولید از ارزیابی های کنترل کیفیت دقیق عبور می کنند.
مدارک کامل
منطقه کارخانه ما کاملاً بر اساس استاندارد GMP برای مواد جانبی دارویی برنامه ریزی و طراحی شده است. ما گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001، USFDA، HALAL را گذرانده ایم و در FDA در ایالات متحده ثبت شده است.
سرویس OEM و ODM
ما می توانیم صدها رنگ را برای انتخاب مشتریان ارائه دهیم، اما همچنین مطابق با شماره کارت رنگ مشتری و نمونه تولید سفارشی.
کیفیت تضمین شده
تجهیزات و امکانات پیشرفته خودکار، رویه‌های دقیق نظافت داخل ساختمان و نظارت بر زمان واقعی با کیفیت عالی، و همچنین مواد خام با کیفیت بالا برای اطمینان از اینکه مشتریان می‌توانند محصولات با کیفیت را در هر زمان ارائه دهند.
طبیعی و ایمن - حاوی هیچ گونه مواد حیوانی نیست، از خطر ابتلا به بیماری مشترک بین انسان و دام جلوگیری می کند، می تواند نیازهای اعتقادات فرهنگی و مذهبی خاص را برآورده کند.
پولولان یک ماده بیوپلیمری است. پلی ساکاریدهای آن به طور طبیعی در آب محلول هستند و از طریق تخمیر آن را به پولولان تبدیل می کند. این کپسول های 100% گیاهی طبیعی هستند که پلیمری خوراکی، بی بو و طعم قابل شناسایی نیستند.
کپسول های گیاهی پولولان برای نگهداری هر نوع دارویی - گیاهان، ویتامین ها و مواد دیگر طراحی شده اند. 100٪ کپسول های گیاهی مخفی (100٪ BSE رایگان).
ارائه مشاوره، انتخاب، انتخاب رنگ، طراحی پیش نویس، اشکال زدایی تجهیزات پر کردن، داده های فنی، خدمات دستگاه تست.
کپسول توخالی از یک کلاه و یک بدنه با دو بخش از پوسته کپسول تشکیل شده است. عمدتاً برای نگهداری داروی جامد و مایع استفاده می شود. مانند پودرهای خودساخته، محصولات بهداشتی، داروها و غیره.
محتوای آب کپسول توخالی باید بین 12.5-17.5٪ کنترل شود زیرا ویژگی های آن محتوای آب بسیار کم، آسان شکستن و محتوای آب زیاد، آسان شدن نرم شدن و تغییر شکل آن است.
نام محصول: کپسول پولولان
اندازه موجود: {{0}}#، 0#، 1#، 2#
رنگ: می تواند با توجه به نمونه ها یا کارت های پنتون سفارشی شود
کپسول پولولان بسیار شفاف و براق است که باعث جذابیت بصری آنها می شود. پولولان از نظر شیمیایی بی اثر است و با محتویات آن واکنش نشان نمی دهد و پیوند متقابل ندارد. بهترین انتخاب برای مواد حساس به اکسیژن
کپسول خالی (خالی) یکی از رایج ترین انتخاب ها برای پر کردن دارو است و جایگاه مهمی در صنعت داروسازی به دست آورده است.
کپسول پوسته سخت چیست
کپسول های سخت، که بیشتر دیده می شوند، از یک پوسته سفت و سخت در دو قطعه تشکیل شده اند که در کنار هم قرار می گیرند و قفل می شوند و سپس با دارو پر می شوند. این شکل دوز معمولاً برای پودرهای دارویی مناسب‌تر است و تنها در صورتی می‌توان از آن استفاده کرد که دارو به راحتی در معده حل شود.
فرمولاسیون محلول ژلاتین
برای تهیه یک محلول غلیظ، ژلاتین را در آب غیر معدنی که در حدود 60 تا 70 درجه سانتیگراد گرم شده است حل می کنند.
محلول ساخته شده از ژلاتین حدود 30 تا 40 درصد وزن برای وزن ژلاتین این مایع بسیار چسبناک را تشکیل می دهد. علاوه بر این، از خلاء در محلول برای از بین بردن حباب های هوا استفاده می شود که می تواند باعث ایجاد مشکلاتی در پر شدن و ذخیره سازی شود. برای ایجاد ظاهر نهایی کپسول، از رنگ ها و رنگدانه های اضافی استفاده می شود. ویسکوزیته محلول ژلاتین از جمله ملاحظات اساسی است. بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر فرآیند تولیدی که در پایین دست انجام می شود تأثیر می گذارد.
لایه دوم محلول ژلاتین را روی قالب ها بمالید.
در یک محیط بسیار تنظیم شده، پوسته های کپسولی ساخته می شوند. ادامه دهید و پس از رسیدن به سطح ویسکوزیته مورد نظر، عملیات غوطه وری را شروع کنید. در این مرحله، محلول ژلاتین باید به دستگاه تولید کپسول منتقل شود. برای انجام این کار به راحتی می توان از گرانش یا سیستم پمپاژ استفاده کرد. غوطه ور شدن کامل پین های روی صفحه در محلول مورد نیاز است.
فرآیند خشک کردن
به دلایل گیرش و خشک شدن، پین های روکش دار برای عبور از کوره طراحی شده اند. برای حذف موفقیت آمیز رطوبت از کپسول، تنظیم دما و رطوبت بسیار مهم است.
برهنه کردن و پیرایش
اکنون صفحه پین به سمت میز دستگاه حرکت می کند. دو قطر کپسول ها معادل یا تقریبا مساوی هستند. آنها بعداً از پین ها گرفته می شوند. پیرایش پوسته پس از اتمام لایه برداری اتفاق می افتد. برای شما، دستگاه به طور خودکار دو نیمه را به هم متصل می کند. اکنون این بلوک ها به تسمه نقاله و سپس به ظرف منتقل می شوند.
چاپ
شناسایی کپسول، جهت دوز و سایر اطلاعات حیاتی در مرحله چاپ روی آن چاپ می شود.
تست کردن
پس از بخش چاپ، آزمایش شروع می شود. برای اطمینان از کیفیت مطلوب و ماندگاری طولانی کپسول ها، باید یک سری بررسی های دقیق کیفی را انجام دهند.
بسته بندی
بسته بندی آخرین مرحله در ساخت کپسول است. نحوه بسته بندی کپسول ها در حال حاضر استاندارد است. در این مرحله، کپسول با استفاده از روش سنتی بسته بندی می شود زیرا کار با آن ساده تر است.
تفاوت های کلیدی بین کپسول های ژل سخت و نرم
|
|
کپسول های سخت |
کپسول ژل نرم |
|
مناسب برای |
فرمولاسیون ناخوشایند و غیر حساس به رطوبت/هوا |
فرمولاسیون مایع غیرخوشمزه و غیر هیگروسکوپی |
|
کاربردهای رایج |
مواد جامد: پودر، مهره، مینی قرص، کپسول |
مایعات: امولسیون ها، سوسپانسیون ها، محصولات دارویی با محلول ضعیف |
|
تجهیزات پرکن (تمام اتوماتیک) |
5 دلار آمریکا،000 تا 70 دلار آمریکا،000 |
25 دلار آمریکا،000 تا 100 دلار آمریکا،000 |
|
سرعت تولید |
400 تا 7500 واحد در دقیقه |
200 تا 2500 واحد در دقیقه |
یکی از قابل توجه ترین روندها در صنعت کپسول تغییر به سمت کپسول های گیاهی است که از پلیمرهای مشتق شده از گیاه مانند سلولز یا سایر مواد خوراکی و غیر حیوانی ساخته می شوند. این تغییر با افزایش تقاضای مصرف کنندگان برای محصولات گیاهی و وگان و همچنین آگاهی روزافزون از محدودیت های اخلاقی و رژیم غذایی مرتبط با کپسول های ژلاتین سنتی انجام می شود. کپسول های وگان از نظر انحلال و پایداری عملکرد قابل مقایسه ای با ژلاتین ارائه می دهند، اما آنها همچنین جایگزینی بدون ظلم را در اختیار تولید کنندگان و مصرف کنندگان قرار می دهند که با طیف وسیع تری از ترجیحات غذایی مطابقت دارد.
توسعه کپسول‌های وگان، نوآوری در منابع و استفاده از انواع جدیدی از پلیمرهای گیاهی که سازگار با محیط زیست و پایدار هستند را تشویق کرده است. با پیشرفت این مواد، عملکرد و مقرون به صرفه بودن آنها همچنان بهبود می یابد و کپسول های گیاهی را به گزینه ای جذاب برای تولید کنندگان مکمل در سراسر جهان تبدیل می کند.
عیوب کپسول و درمان در طول فرآیند پر کردن
1. از بین رفتن کلاهک در حین انتقال / ناهماهنگی کلاهک و بوش بدن
علل
خلاء بالا
راه حل ها
خلاء را کاهش دهید اما مطمئن شوید که آنقدر کم نباشد که جداسازی کپسول مشاهده نشود.
2. فرورفتگی ها و سوراخ ها (روی نوک ها)
علل
تنظیم بیش از حد طول بسته شدن/قفل شدن در طول فرآیند کپسولاسیون، طول قفل بیش از حد، فشار بیش از حد بسته شدن، پر شدن بیش از حد کپسول ها، اندازه پین یا پیکربندی نادرست پین، و شرایط نامناسب نگهداری (رطوبت).
راه حل ها
اطمینان حاصل کنید که دیسک با اندازه صحیح استفاده شده است و همچنین اطمینان حاصل کنید که مقدار صحیح دوز در کپسول پر شده است
3. ترک در کپسول
علل
- شرایط نامناسب (ذخیره سازی) به انتقال رطوبت از پوسته کپسول به اجزای محصور شده کمک می کند.
- تنظیم نادرست بخش های کپسول بالا و پایین تنظیم نادرست پین نگهدارنده درپوش در ایستگاه اتصال.
راه حل ها
- کپسول را به درستی نگهداری کنید
- تنظیم مناسب ایستگاه
4. کپسول تلسکوپی
علل
- ناهماهنگی کلاهک و بوش بدن
- سنجاق بستن در مرکز بوته های بدنه نیست
- به ورق لاستیکی صفحه بسته شدن آسیب بزنید
راه حل ها
- درپوش/بوش بدنه را با گیج بوش تراز کنید.
- صاف بودن پین را با استفاده از پین سنج بررسی کنید.
- سایش ورق لاستیکی واحدهای بسته‌کننده کپسول به‌ویژه در نقطه‌ای که کپسول به ورق برخورد می‌کند منجر به تلسکوپی می‌شود. در صورت نیاز تعویض کنید
5. کپسول گرد و غبار
علل
پر کردن پر گرد و غبار.
راه حل ها
از پولیش کپسولی استفاده کنید
6. کپسول های خالی
علل
نقص در دستگاه پرکن کپسول که از رسیدن کپسول های خالی به لوله خروجی جلوگیری می کند (مثلاً لودسل، سنسورهای خازنی و غیره).
راه حل ها
وجود حفاظ‌هایی را در دستگاه پرکن کپسول که مانع از رسیدن کپسول‌های خالی یا کم‌پر به کانال خروجی می‌شود (به عنوان مثال لودسل، حسگرهای خازنی و غیره) وجود داشته باشد.
7. باند آسیب دیده
علل
فرآیند باندبندی بد تنظیم شده، مانند ارتفاع و سرعت چرخ نامناسب، دمای پردازش نامناسب، ضخامت نوار نامناسب، و چرخ باند ضعیف/بد.
راه حل ها
تمام پارامترها را با دقت تنظیم کنید.
8. کپسول وارد بلوک یکسو کننده نمی شود
علل
- کپسول در طول شب و بدون کنترل آب و هوا ذخیره می شود.
- عدم تراز مجله با بلوک یکسو کننده
راه حل ها
- این ممکن است به دلیل شرایط نامناسب اتاق یا تحت تأثیر شرایط نگهداری نامناسب کپسول ها باشد. در این حالت، برخی از کپسول ها به یکدیگر می چسبند و از انتقال آنها به شکاف های مجله جلوگیری می کنند.
- تراز مجله با بلوک یکسو کننده ممکن است تغییر کند یا درست تنظیم نشده باشد. با استفاده از یک سنج با بلوک یکسو کننده تراز کنید.
9. کپسول در حین بارگذاری آسیب می بیند
علت
عدم هماهنگی بلوک یکسو کننده با بوش ها
راه حل ها
به صورت بصری بررسی کنید که آیا بلوک یکسو کننده با درپوش / بدنه بوش هم تراز است. در صورت وجود شک از تراز سنج استفاده کنید.
10. جدا نشدن کپسول
علل
- خلاء ناکافی یا پمپ خلاء نادرست
- نشتی از طریق فیلترها
- ناهماهنگی بوش بدنه کلاهک
- بوته های فرسوده
- از دست دادن کشش فنر در اسلاید بالایی
راه حل ها
- پمپ با ظرفیت مناسب
- در صورت ریزش خلاء لطفاً فیلترهای پمپ خلاء را بررسی کنید. در صورت نیاز آن را تمیز و/یا تعویض کنید
- ناهماهنگی کلاهک و بوش بدن می تواند باعث جدا نشدن آنها شود.
- اگر جدا نشدن در بوته های خاص رخ داد و تمیز کردن کمکی نکرد، این بوش ها را با یک بوته جدید جایگزین کنید.
- کشش ضعیف فنر در سمت بالا یا حرکت کند اسلاید بالایی احتمالاً ناشی از پین است که منجر به بسته شدن نامناسب درپوش / صفحه نگهدارنده بوش بدنه می شود. آن را جایگزین کنید.
11. وزن هدف به دست نیامده است
علل
- وزن هدف نادرست با توجه به اندازه کپسول انتخاب شده
- تشکیل نامناسب راب به دلیل پارامترهای تنظیم نادرست
- اندازه کپسول انتخاب شده اتصال ناکافی است
- جریان ضعیف محصول
راه حل ها
- بررسی تغییرات در پارامترهای فیزیکی (چگالی ضربه خورده، محتوای رطوبت، توزیع اندازه ذرات و جریان)
- تنظیمات صحیح پارامترها را بررسی کنید
- اگر حلزون مناسبی تشکیل نشود، ممکن است بخشی از پودر قبل از تحویل به کپسول از بین برود.
- جریان ضعیف پودر در دیسک دوز منجر به جریان ناکافی پودر در خواص حفره دیسک فرمول می شود.
12. تنوع وزن
علل
- انتخاب اشتباه ضخامت دیسک دوز
- فاصله نادرست بین
- دیسک دوز و پد پشتیبانی
- سنجاق و بوش بدنه
- دیسک دوز و بلوک برف پاک کن
- دیسک دوز و بوش بدن
راه حل ها
لطفاً دیسک دوز مناسب را برای پر کردن کامل پودر روی پوسته کپسول انتخاب کنید
شکاف بین را اصلاح کنید
- دیسک دوز و پد پشتیبانی: NMT 0.1 میلی متر
- پین کوبنده و بوش بدنه: در {{0}}.2 تا 0.4 میلی متر حفظ می شود
- دیسک دوز و بلوک برف پاک کن: NMT 0.1 میلی متر
- دیسک دوز و بوش بدن: در {{0}}.8 تا 1.0 میلی متر نگهداری می شود
13. تغییر طول قفل کپسول
علل
راه حل ها
- طول اتصال بیش از حد
- تنظیم نادرست صفحه بسته شدن
- به ورق لاستیکی صفحه بسته شدن آسیب بزنید
- تنظیم نادرست صفحه بسته شدن
راه حل ها
- طول قفل استاندارد را بررسی کنید
- شکاف بین ورق لاستیکی واحد بسته و کپسول ها را بررسی کنید. فاصله بین دو نقطه باید بین {{0}}.5 تا 0.8 میلی متر باشد.
- ساییده شدن ورق لاستیکی واحد بستن کپسول، به خصوص در نقطه ای که کپسول با ورق برخورد می کند، منجر به این مشکل می شود. آن را با یک مورد جدید جایگزین کنید.
- فلپ باید از نظر بصری موازی با صفحه قفل بوش درپوش باشد. بررسی کنید تا مطمئن شوید کپسول ها به مرکز ورق لاستیکی برخورد می کنند و نه به لبه. اگر اینطور بود، کپسول از لبه می افتاد و به درستی قفل نمی شد.
نمودار اندازه کپسول قرص خالی
|
اندازه |
000 |
00 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
حجم کپسول (ml) |
1.37 |
0.95 |
0.68 |
0.50 |
0.37 |
0.30 |
0.21 |
0.13 |
|
وزن کپسول (میلی گرم) |
163 |
123 |
96 |
76 |
61 |
48 |
38 |
28 |
|
طول بدن (در) |
0.874 |
0.795 |
0.726 |
0.654 |
0.601 |
0.535 |
0.480 |
0.366 |
|
طول بدن (میلی متر) |
22.20 |
20.20 |
18.44 |
16.61 |
15.27 |
13.59 |
12.19 |
9.30 |
|
طول کلاهک (اینچ) |
0.510 |
0.464 |
0.422 |
0.385 |
0.352 |
0.318 |
0.284 |
0.244 |
|
طول کلاهک (میلی متر) |
12.95 |
11.80 |
10.72 |
9.78 |
8.94 |
8.08 |
7.21 |
6.20 |
|
طول خوش بافت (در) |
1.029 |
0.925 |
0.854 |
0.765 |
0.709 |
0.626 |
0.563 |
0.437 |
|
طول خوش بافت (میلی متر) |
26.1 |
23.5 |
21.7 |
19.4 |
18.0 |
15.9 |
14.3 |
11.1 |
|
قطر بدنه (در) |
0.376 |
0.322 |
0.289 |
0.261 |
0.239 |
0.219 |
0.199 |
0.184 |
|
قطر بدنه (میلی متر) |
9.55 |
8.20 |
7.34 |
6.63 |
6.07 |
5.57 |
5.05 |
4.68 |
|
قطر کلاهک (در) |
0.390 |
0.336 |
0.300 |
0.272 |
0.250 |
0.229 |
0.209 |
0.193 |
|
قطر کلاهک (میلی متر) |
9.91 |
8.54 |
7.64 |
6.91 |
6.35 |
5.82 |
5.32 |
4.91 |
گواهینامه های ما
ما همیشه احساس می کنیم که تمام موفقیت شرکت ما به طور مستقیم با کیفیت محصولات ارائه شده در ارتباط است. آنها بالاترین الزامات کیفیت را مطابق با ISO9001، USFDA، HALAL و سیستم کنترل کیفیت دقیق ما برآورده می کنند.
کارخانه تولید اتوماتیک
منطقه کارخانه کاملاً بر اساس استاندارد GMP برای مواد جانبی دارویی برنامه ریزی و طراحی شده است.
سوالات متداول
تگ های محبوب: کپسول پوسته سخت، تولید کنندگان کپسول پوسته سخت چین، تامین کنندگان، کارخانه, Pullulan -kapsule vir knoffelbewaring, Pullulan -kapsule vir die behoud van vlierbessie -uittreksel, Standaard pullulan kapsule, Pullulan -kapsule vir kruidenierswinkels, vegetariese pullulan kapsule, koringmeelpoeier Pullulan -kapsule
